Qui Sommes-Nous?
Depuis 1994, ETD Inox Industries propose les différentes solutions intégrées en termes de conception, développement, fabrication et mise en marche des différents processus que les produits liquides ou solides exigent.
Experts dans la Transformation de l’Acier Inoxydable
Depuis ses installations à Casas Ibañez (Albacete), ETD Inox Industries offre, conseille et développe des projets clés en main pour le stockage, le dosage et l’agitation des produits liquides et solides, la fabrication en acier et l’automatisation de toutes les phases de production. Nous certifions et nous justifions la qualité de notre travail pour le client moyennant l’encouragement du développement personnel et professionnel de nos travailleurs.
Nos moyens techniques, la production et le transport offrent des solutions globales aux diverses nécessités posées par les différents secteurs pour l’ alimentation et l’offre industrielle des solutions aux défis de la nouvelle industrie 4,0.
Voilà pourquoi notre zone de travail inclut l’ensemble du territoire national et international. Nous avons les ressources humaines qui, conjuguées à notre expérience, nous permettent de nous adapter et de proposer des solutions efficaces, toujours en ligne avec les caractéristiques du produit pour lequel notre travail sera destiné.
Mercide votre confiance.
Services
ETD Inox Industries propose ses services de conseil technique, développement de projets et clé en main.
Notre expérience nous permet de développer des projets intégrés conjuguant le travail mécanique, qui comprend la fabrication des différents produits en acier inoxydable (réservoirs, équipements, installation de tuyauteries, vannes, filtres, pompes…), et le travail électrique et électronique, le tout en vue de livrer des installations complètes et programmables.
Nos automatisons les différents processus dont chaque produit a besoin pour son transport.
Nous réalisons des systèmes de dosage de liquides, des systèmes de pesée, de remplissage et de vidage de réservoirs / silos, pour le contrôle autonome de tous les processus nécessaires.
Homologations
ETD Inox Industries est fermement résolue à mettre en œuvre la stratégie de qualité et d’amélioration continue dans la gestion de tous nos processus et activités, à travers les standards de la plus haute qualité et excellence.
Ainsi, et dans la poursuite de la qualité de gestion, nous avons récemment obtenu les Certifications suivantes :
TÜV NORD CUALICONTROL
- Registre de Qualification du Procédé de Soudage (WPQR). Nº de WPQR du fabricant : TET-01-12
- Registre de Qualification du Procédé de Soudage (WPQR). Nº de WPQR du fabricant : TET-01-16
- Registre de Qualification du Procédé de Soudage (WPQR). Nº de WPQR du fabricant : TET-01-17
- Registre de Qualification du Procédé de Soudage (WPQR). Nº de WPQR du fabricant : TET-02-17
Exportation
En vue de favoriser notre croissance à l’étranger, ETD Inox Industries réalise des investissements annuels dans le cadre de l’exportation, de sorte à donner une grande importance à l’expansion de nos frontières.
Nous avons des ventes et des installations en Angleterre, en France, en Belgique, en Guyane française, à la Barbade, en Jamaïque, en Algérie, en Équateur, à Trinité-et-Tobago et en République Dominicaine.
Qualité
ETD Inox Industries propose ses services de conseil technique, développement de projets et clé en main.
Notre expérience nous permet de développer des projets intégrés conjuguant le travail mécanique, qui comprend la fabrication des différents produits en acier inoxydable (réservoirs, équipements, installation de tuyauteries, vannes, filtres, pompes…), et le travail électrique et électronique, le tout en vue de livrer des installations complètes et programmables.
Nos automatisons les différents processus dont chaque produit a besoin pour son transport.
Nous réalisons des systèmes de dosage de liquides, dessystèmes de pesée, de remplissage et de vidage de réservoirs / silos, pour le contrôle autonome de tous les processus nécessaires.
MARCAGE CE DES STRUCTURES MÉTALLIQUES
ETD Inox Industries dispose de la certification et de l’assurance qualité de son système de production en usine. Cela est réalisé dans le but de respecter les normes établies par la réglementation UNE-EN 1090, qui s’applique aux structures métalliques.
La réglementation européenne stipule que toute structure métallique ayant une capacité portante et destinée à une installation permanente doit être accompagnée du certificat de Marquage CE.
Dans le cadre du processus de Contrôle de la Production en Usine (CPU), qui englobe le respect du Marquage CE, un Plan de Contrôle de la Qualité des Soudures est inclus. Ce plan est validé, contrôlé et certifié par un organisme notifié, qui effectue une surveillance et une inspection rigoureuses et continues de tous les processus.
En obtenant ce certificat, ETD Inox Industries garantit la qualité de la fabrication et de la fourniture des structures métalliques utilisées dans ses lignes de fabrication et de traitement industriel.
Vous pouvez consulter le document de certification ici.
Procédure Générale d’Inspection END
EtDInox Industries applique les normes, codes et procédures ci-après:
Norme UNE EN 15614-1 et 15614-1. Spécification et qualification des procédures de soudage pour les matériaux métalliques.
Norme UNE-EN ISO 9606-1 y 9606-2. Épreuve de qualification des soudeurs. Soudage par fusion.
Norme UNE-EN ISO 15607. Spécification et qualification des procédures de soudage pour les matériaux métalliques. Exigences générales.
Norme UNE-EN ISO 3834-1, 3834-2, 3834-3, 3834-4, 3834-5, 3834-6. Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques.
Norme UNE-EN ISO 14731. Coordination en soudage. Tâches et responsabilités. Tâches et responsabilités.
Norme UNE EN ISO 9712/ EN 473. Essais non destructifs. Qualification et certification du personnel END.
PROCÉDURE GÉNÉRALE D’INSPECTION DE FIN
Norme UNE EN ISO 17635. Contrôle non destructif des assemblages soudés. Règles générales pour les matériaux métalliques.
UNE-EN 14127. Essais non destructifs. Mesurage de l’épaisseur par ultrasons.
Norme UNE-EN 13018. Essais non destructifs. Examen visuel. Principes généraux.
Norme UNE EN ISO 17637. Contrôle non destructif des assemblages soudés. Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion.
Norme UNE EN ISO 5817. Soudage. Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu). Niveaux de qualité par rapport aux défauts.
Norme UNE-EN 1371-2. Fonderie. Contrôle par ressuage.
Norme UNE-EN 13445-5:2010/A4:2014 Récipients sous pression non soumis à la flamme.
Norme UNE-EN- ISO 10893-4. Essais non destructifs des tubes en acier. Partie 4 : Contrôle par ressuage des tubes en acier sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface.
Norme EN ISO 3452-1 Essais non destructifs. Examen par ressuage.
Partie 1 : Principes généraux.
Norme EN ISO 3452-2. Essais non destructifs. Examen par ressuage.
Partie 2 : Essais des produits de ressuage.
Norme EN ISO 3452-3. Essais non destructifs. Examen par ressuage.
Partie 3 : Pièces de référence
Norme EN ISO 3452-4. Essais non destructifs. Examen par ressuage.
Partie 4 : Équipement.
Norme EN ISO 3452-5. Essais non destructifs. Examen par ressuage.
Partie 5 : Examen par ressuage à des températures supérieures à 50 °C
Norme EN ISO 3452-6. Essais non destructifs. Examen par ressuage.
Partie 6 : Examen par ressuage a des températures inférieures à 10 °C.
Norme UNE EN 23277. Contrôle non destructif des assemblages soudés. Contrôle par ressuage. Niveaux d’acceptation.
Norme UNE-EN ISO 3059. Essais non destructifs. Contrôle par ressuage et contrôle par magnétoscopie. Conditions d’observation.
Norme UNE EN ISO 9934-1. Essais non destructifs. Magnétoscopie.
Partie 1 : Principes généraux.
Norme UNE-EN ISO 9934-2. Essais non destructifs. Magnétoscopie.
Partie 2 : Produits indicateurs
Norme UNE-EN ISO 9934-3. Essais non destructifs. Magnétoscopie.
Partie 3 : Équipement.
Norme UNE-EN ISO 17638. Contrôle non destructif des assemblages soudés. Magnétoscopie
Norme UNE-EN 1369:2013. Fonderie. Magnétoscopie.
Norme UNE-EN 10228-1. Essais non destructifs des pièces forgées.
Partie 1 : Contrôle par magnétoscopie.
Norme UNE-EN 13445-5. Récipients sous pression non soumis à la flamme.
Partie 5 : Inspection et contrôles.
Norme UNE-EN ISO 17638. Contrôle non destructif des assemblages soudés. Magnétoscopie
Norme UNE-EN ISO 23278. Contrôle non destructif des assemblages soudés. Contrôle par magnétoscopie des soudures. Niveaux d’acceptation.
Norme UNE-EN ISO 10893-5. Essais non destructifs des tubes en acier.
Partie 5 : Contrôle par magnétoscopie des tubes en acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface.
Norme UNE-EN ISO 16810. Essais non destructifs. Contrôle par ultrasons.
Partie 1 : Principes généraux.
Norme UNE-EN ISO 16811. Essais non destructifs. Contrôle par ultrasons. Réglage de la sensibilité et de la base de temps.
Norme UNE-EN ISO 16823. Essais non destructifs. Contrôle par ultrasons. Technique par transmission.
Norme NE-EN ISO 16826. Essais non destructifs. Contrôle par ultrasons. Contrôle des discontinuités perpendiculaires à la surface.
Norme UNE-EN ISO 16827. Essais non destructifs. Contrôle par ultrasons. Caractérisation et dimensionnement des discontinuités.
Norme UNE-EN ISO 2400. Essais non destructifs. Contrôle par ultrasons. Spécifications relatives au bloc d’étalonnage n°1.
Norme UNE-EN ISO 7963. Essais non destructifs. Contrôle par ultrasons. Spécifications relatives au bloc d’étalonnage n°2.
Norme UNE-EN ISO 11666. Contrôle non destructif des assemblages soudés. Contrôle par ultrasons. Niveaux d’acceptation.
Norme UNE-EN ISO 23279. Contrôle non destructif des assemblages soudés. Contrôle par ultrasons. Caractérisation des discontinuités dans les assemblages soudés.
Norme UNE-EN ISO 17640. Contrôle non destructif des assemblages soudés. Contrôle par ultrasons. Techniques, niveaux d’essai et évaluation.
Norme UNE-EN ISO 17635. Contrôle non destructif des assemblages soudés. Règles générales pour les matériaux métalliques.
Norme UNE-EN 10228-3. Essais non destructifs des pièces forgées en acier : Contrôle par ultrasons des pièces forgées en aciers ferritiques et martensitiques.
Norme UNE-EN 12680-1. Fonderie. Contrôle par ultrasons. Pièces moulées en acier pour usages généraux.
Norme UNE-EN-ISO: 19232-3. Essais non destructifs. Qualité d’image des radiogrammes. Partie 3 : Classes de qualité d’image.
Norme EN ISO 17636-1 Contrôle non destructif des assemblages soudés. Contrôle par radiographie. Partie 1 : Techniques par rayons X ou gamma à l’aide de film.
Norme UNE-EN 12681. Fonderie. Contrôle par radiographie.
Norme UNE-EN-ISO 19232-1. Essais non destructifs. Qualité d’image des radiogrammes. Partie 1 : Détermination de l’indice de qualité d’image à l’aide d’indicateurs à fils.
Norme UNE-EN-ISO 19232-2. Essais non destructifs. Qualité d’image des radiogrammes. Partie 2 : Détermination de l’indice de qualité d’image à l’aide d’indicateurs à trous et à gradins.
Norme UNE-EN-ISO 19232-3. Essais non destructifs. Qualité d’image des radiogrammes. Partie 3 : Classes de qualité d’image.
Norme UNE-EN ISO 19232-4:2014. Essais non destructifs. Qualité d’image des radiogrammes. Partie 4 : Évaluation expérimentale des indices de qualité d’image et des tables de qualité d’image.
Norme UNE-EN 25580. Essais non destructifs. Négatoscopes utilisés en radiographie industrielle. Exigences minimales (ISO 5580:1985).
Norme UNE-EN ISO 19232-5. Essais non destructifs. Qualité d’image des radiogrammes. Partie 5 : Détermination de l’indice de flou de l’image et de la résolution spatiale de base à l’aide d’indicateurs de qualité d’image duplex à fils.
Norme UNE-EN ISO 10675-1. Contrôle non destructif des assemblages soudés. Niveaux d’acceptation pour évaluation par radiographie. Partie 1 : Acier, nickel, titane et leurs alliages.
Norme UNE-EN ISO 5579. Essais non destructifs. Contrôle radiographique des matériaux métalliques au moyen de film et de rayons X et gamma Règles de base.
