Génie des procédés de fabrication. Conception, construction et fabrication d'usines de production industrielle en France

Ingénierie
Processus industriels en France

Conception efficace des usines de production

ETD Inox Industries, grâce à notre expérience et notre équipe d’ingénieurs professionnels, nous sommes spécialisés dans la réalisation de développements en génie des procédés, dont le but est de concevoir efficacement une usine de production.

Nous analysons toutes les données techniques pour réaliser la mise en œuvre de tous les éléments nécessaires au fonctionnement optimal d’une usine en termes de stockage, de conduction, de dosage, de brassage et de conditionnement de produits liquides et solides.

Nous étudions les temps nécessaires à la mise au point du produit proposé et nous élaborons les schémas complets pour réaliser la fabrication et l’installation correspondantes.

Ingénierie des Procédés de Production Industrielle. Conception, construction et fabrication d'usines de production industrielle

Solutions intégrales Construction d’usines de production

De cette façon, ETD Inox Industries offre à nos clients le service d’ingénierie des procédés et la fabrication de tous ses éléments, complétant également toutes les strates concernant la solution efficace, le développement, la mise en œuvre, la fabrication, l’installation d’équipements, d’accessoires et d’instruments qu’une usine de production aux besoins dessecteurs agro-alimentaire, alimentaire, chimique, cosmétique et pharmaceutique.

Sothis-ETDInox, Systèmes d’automatisation industrielle

L’alliance entre ETD Inox Industries et SOTHIS renforce leur collaboration en proposant des solutions complètes dans le domaine de l’ingénierie des procédés.

En unissant nos forces, nous sommes en mesure de relever tous les défis de la fabrication industrielle, aussi complexes soient-ils.

Notre objectif pour votre usine de transformation

L’objectif est de garantir la performance de nos clients, dans une perspective économique, durable et sûre.

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Écoute

Nous sommes à l’écoute des besoins de nos clients.

Analyse

Nous analysons les caractéristiques physiques et chimiques des produits à traiter ou à doser.

La mesure

Nous mesurons les délais de production dont nos clients ont besoin.

Optimisation

Nous créons et proposons de nouvelles options pour améliorer les systèmes de production en termes de temps et de coûts.

Contrôler

Nous établissons des systèmes de contrôle.

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Paramétrage

Nous effectuons le paramétrage de l’ensemble du système.

Conception de flux de travail

Nous développons des organigrammes et/ou P&ID des processus.

Développement 3D

Nous concevons nos projets en utilisant des plans et rendus 3D pour offrir une vision totalement réaliste de vos installations.

Exécuter des calculs

Nous effectuons les calculs de résistance des matériaux, de structure et d’échanges thermiques.

Économisez des ressources, optimisez le temps et augmentez votre production et votre rentabilité

Vos objectifs d’affaires seront les nôtres

Augmenter les performances

Nous concevons nos équipements et installations pour atteindre la production maximale dont vous avez besoin

Réduction des coûts

Nous effectuons les calculs et les analyses afin d’optimiser la consommation d’énergie de votre installation ainsi que les moyens auxiliaires dans l’exécution de vos projets.

Support technique spécialisé

Notre équipe interagit directement sur le terrain avec vous pour réaliser le développement optimal pour votre entreprise.

Confort pour nos clients

Nous sommes le seul interlocuteur à coordonner tout le travail dans l’exécution de la conception et à résoudre vos problèmes.

Qualité et finitions

Grâce à nos moyens techniques, nos collaborateurs et notre équipe de travail spécialisée, nous obtenons les finitions esthétiques et les qualités dont votre usine a besoin.

Usine pilote pour le transport pneumatique

Notre usine pilote nous permet de connaître votre produit afin d’assurer le résultat optimal pour le transport pneumatique.

Services offerts dans notre ingénierie des procédés

Conseils et analyses

Il est essentiel de collecter toutes les données et les locaux de nos clients pour offrir une solution personnalisée. Déjà en phase d’appel d’offres, ETD Inox Industries effectue les conseils et l’analyse initiaux pour démarrer le projet avec les données objectives et obtenir la solution à partir de ce moment. Chez ETD Inox Industries, nous sommes conscients de l’importance lors de l’application de la réglementation en vigueur pour une parfaite conformité avec l’installation dans toutes ses phases, nous sommes donc des spécialistes dans ce domaine d’action.

Concevoir

Tant pour les entreprises où elles ont besoin de modifications à l’usine existante que, pour les entreprises qui ont besoin d’une nouvelle installation, nous concevons tous les équipements de production qui composent l’usine pour obtenir les produits spécifiques dont chaque projet a besoin.

Gestion de projet

Chaque client a besoin d’une solution personnalisée. Des usines nouvellement créées aux modifications d’usine en cours, ETD Inox Industries coordonne toutes les étapes dont un projet a besoin. De la conception, suivie par la fabrication, l’installation de tous les équipements et composants, et la coordination à partir de toutes les phases et des moyens auxiliaires qui interviendront dans l’opération, toujours en ligne avec la propriété.

Besoin d’aide ou de plus d’informations ?

Contactez-nous et nous répondrons à vos questions sans engagement.

Formulaire de contact

(*) Les champs obligatoires

Vos données sont protégées car nous sommes soumis au RGPD (Règlement Général sur la Protection des Données) et les informations que vous devez connaître sont les suivantes :

Responsable du traitement : ETD INOX INDUSTRIES, S.L. Adresse du responsable : Pol. Industrial, Parcelas 52 y 53 – 02200 – Casas Ibáñez – ALBACETE Finalité : Répondre à vos demandes et vous fournir nos services. Légitimation : Nous ne traiterons vos données qu’avec votre consentement préalable, que vous pourrez nous fournir via la case correspondante établie à cet effet. Destinataires : De manière générale, seul le personnel de notre entité dûment habilité pourra avoir connaissance des informations que nous demandons. Droits : Connaître les informations que nous avons sur vous, les corriger et les supprimer, comme expliqué dans les informations supplémentaires disponibles sur notre site Web.

Foire aux questions – FAQ

Quels sont les points de départ d’un bon développement de l’ingénierie des procédés ?

Habituellement, nos clients transfèrent l’information de manière de plus en plus concrète à travers les besoins initiaux. À ce stade, une analyse exhaustive des conditions aux limites et des hypothèses de départ est obligatoire, ainsi que des variables internes et externes qui participeront au projet d’ingénierie. Il est donc essentiel, dans une première étude, et dans le but de pouvoir les rassembler et de les inclure dans un rapport de projet, une bonne collecte de données se référant aux aspects suivants:

  1. CONCEPTION : il est essentiel de connaître la disposition possible des éléments de terrain afin de pouvoir effectuer un dimensionnement approprié.
  2. MATIÈRES PREMIÈRES ET PRODUITS: il est fondamental de connaître, tant dans les matériaux solides que liquides, les propriétés physico-chimiques telles que la densité (poids spécifique), la viscosité (dans les liquides), la granulométrie (dans les solides), la corrosivité (pH), la conductivité thermique, l’hygroscopicité et les points de congélation et l’inflammation. Pour cela, il est très utile d’avoir les fiches techniques de chaque produit.
  3. PRODUCTION REQUISE: dans le but de définir les valeurs souhaitées de l’installation à mettre en œuvre, et ainsi calculer les entrées et les sorties dans notre système.
  4. RÉGLEMENTATION APPLICABLE: conformément à la législation en vigueur en fonction des produits à manipuler, ainsi que des exigences fixées pour le secteur d’application.
  5. DESCRIPTION DU PROCESSUS: lors de la mise en forme du projet de base à travers une mémoire initiale et un diagramme de processus, il est essentiel de connaître le type d’opérations unitaires à effectuer sur chaque équipement, du stockage au dosage final. Dans cette dernière section, il est essentiel d’avoir l’opinion et l’expérience du client lors de la réalisation de ses préparatifs, pour lesquels chez ETD nous avons le professionnalisme et la proximité avec le client, avec l’objectif commun de fournir la meilleure solution.

Quelles sont les règles applicables à la fabrication des réservoirs de stockage?

Au quotidien et en particulier dans les secteurs de la chimie et de la pétrochimie,il est nécessaire de stocker des produits nocifs pour la santé et l’environnement, soit en raison de leur nature toxique, corrosive, inflammable, soit parce qu’ils sont soumis à des pressions. En ce sens, la législation actuelle établit une série d’exigences à prendre en compte dans le processus de production, dans le but d’assurer la qualité, la fonctionnalité et la sécurité des équipements en question. La fabrication est effectuée conformément aux lignes directrices établies par un code de conception de prestige reconnu et il est tenu compte de la traçabilité des matériaux, du calcul justifiant, de l’approbation du soudage, des essais et essais pertinents, ainsi que des inspections périodiques par l’organisme notifié. Voici les règles, les règlements et le code de conception en vertu desquels nous pouvons fabriquer:

  • ITC MIE-APQ: Réglementation du stockage des produits chimiques et instructions techniques complémentaires.
  • UNE EN 14015: Spécifications pour la conception et la fabrication de réservoirs en acier.
  • API-650: Réservoirs en acier soudés pour le stockage de l’huile.
  • UNE EN 13445: Récipients sous pression non soumis à la flamme.
  • AD MERCKBLATTER: Règles techniques pour les récipients sous pression .
  • ASME: Codedes chaudières et des récipients sous pression.

Dans ETD, vous trouverez les conseils nécessaires, ainsi que la préparation de toute la documentation requise par les organismes de contrôle autorisés.

Quelles données sont nécessaires pour calculer dans l'échange de chaleur ?

Au quotidien, et en particulier dans les secteurs de la chimie et de la pétrochimie,il est nécessaire de stocker des produits nocifs pour la santé et l’environnement, soit en raison de leur nature toxique, corrosive, inflammable, soit parce qu’ils sont soumis à des pressions. En ce sens, la législation actuelle établit une série d’exigences à prendre en compte dans le processus de production, dans le but d’assurer la qualité, la fonctionnalité et la sécurité des équipements en question. La fabrication est effectuée conformément aux lignes directrices établies par un code de conception de prestige reconnu et il est tenu compte de la traçabilité des matériaux, du calcul justifiant, de l’approbation du soudage, des essais et essais pertinents, ainsi que des inspections périodiques par l’organisme notifié. Voici les règles, les règlements et le code de conception en vertu desquels nous pouvons fabriquer:

  • ITC MIE-APQ: Réglementation du stockage des produits chimiques et instructions techniques complémentaires.
  • UNE EN 14015: Spécifications pour la conception et la fabrication de réservoirs en acier.
  • API-650: Réservoirs en acier soudés pour le stockage de l’huile.
  • UNE EN 13445: Récipients sous pression non soumis à la flamme.
  • AD MERCKBLATTER: Règles techniques pour les récipients sous pression .
  • ASME: Codedes chaudières et des récipients sous pression.

Dans ETD, vous trouverez les conseils nécessaires, ainsi que la préparation de toute la documentation requise par les organismes de contrôle autorisés.

Comment puis-je réduire mes temps de production actuels ?

Il peut être amélioré de nombreux points de vue, l’un d’eux serait l’optimisation dans les temps d’agitation, pour cela une étude de l’agitation existante serait faite et l’amélioration possible d’un nouveau système serait analysée. Une autre option pourrait être l’utilisation de processus de préparation avant notre processus dans les réacteurs, tels que les réservoirs de prémélange oudes mélangeurs en ligne.

Comment puis-je ajouter des liquides et des solides à mes produits et assurer une répétabilité et une traçabilité correctes?

Avec des systèmes automatisés de dosage liquide ou solide. Il est nécessaire d’étudier les différentes matières premières du client, leurs formats, les quantités à doser, la précision, etc. De cette façon, nous pouvons concevoir un système automatique qui garantit la précision et les temps requis.