Ingeniería de
Procesos Industriales. Diseño y Montaje de Plantas y Líneas para Fabricación

Habitualmente, nuestros clientes trasladan la información de manera cada vez más concreta a través de unas necesidades iniciales. En este punto, resulta obligatorio un análisis exhaustivo de las condiciones de contorno y asunciones de partida, así como de las variables internas y externas que van a tomar parte en el proyecto de ingeniería. Es fundamental, por tanto, en un estudio inicial, y con el objetivo de poder reunirlos e incluirlos en una memoria de proyecto, una buena toma de datos referentes a los siguientes aspectos:

1. LAY-OUT: resulta imprescindible conocer la posible disposición de los elementos de campo a fin de poder realizar un dimensionamiento acorde.
2. MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS: es básico conocer, tanto en materiales sólidos como líquidos, propiedades físico-químicas tales como densidad (peso específico), viscosidad (en líquidos), granulometría (en sólidos), corrosividad (pH), conductividad térmica, higroscopicidad y puntos de congelación e inflamación .Para esto resulta de máxima utilidad contar con las fichas técnicas de cada producto.
3. PRODUCCIÓN REQUERIDA: con el objetivo de fijar los valores deseados de la instalación a implementar, y calcular así las entradas y salidas en nuestro sistema.
4. NORMATIVA DE APLICACIÓN: acorde a la legislación vigente en función de los productos a manipular, así como a los requerimientos fijados para el sector de aplicación.
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO: a la hora de dar forma al proyecto base a través de una memoria inicial y un diagrama de proceso, es imprescindible conocer el tipo de operaciones unitarias a realizar en cada equipamiento, desde el almacenamiento hasta el dosificado final. En este último apartado, es vital contar con la opinión y experiencia del cliente a la hora de llevar a cabo sus preparaciones, para lo cual en ETD contamos con la profesionalidad y cercanía con el cliente, con el objetivo común de proporcionar la mejor solución.

A diario, y sobre todo en sectores químicos y petro-químicos surge la necesidad de almacenar productos nocivos para la salud y el medio ambiente, bien por su carácter tóxico, corrosivo, inflamable o por estar sometidos a presión. En este sentido, la legislación vigente fija una serie de requerimientos a tener en cuenta en el proceso de producción, con el objetivo de asegurar la calidad, funcionalidad y seguridad del equipo en cuestión. La fabricación deberá llevarse a cabo siguiendo las directrices fijadas por un Código de Diseño de reconocido prestigio, y deberán tenerse en cuenta la trazabilidad de los materiales, el cálculo justificativo, la homologación de soldadura, ensayos y pruebas pertinentes, así como las periódicas inspecciones por parte del organismo notificado. 

Estas son las normativas, reglamentos y Código de Diseño bajo los cuales podemos fabricar: 

• ITC MIE-APQ:  Reglamento de almacenamiento de productos químicos e instrucciones técnicas complementarias.
• UNE EN 14015: Especificación para el diseño y fabricación de tanques de acero.
• API-650: Welded Steel Tanks for Oil Storage.
• UNE EN 13445: Recipientes a presión no sometidos a llama.
• AD MERCKBLATTER: Technical rules for pressure vessels.
• ASME: Boiler and Pressure Vessels Code. 

En ETD podrá encontrar el asesoramiento necesario, así como la elaboración de toda la documentación requerida por los Organismos de Control Autorizados.

A diario, y sobre todo en sectores químicos y petro-químicos surge la necesidad de almacenar productos nocivos para la salud y el medio ambiente, bien por su carácter tóxico, corrosivo, inflamable o por estar sometidos a presión. En este sentido, la legislación vigente fija una serie de requerimientos a tener en cuenta en el proceso de producción, con el objetivo de asegurar la calidad, funcionalidad y seguridad del equipo en cuestión. La fabricación deberá llevarse a cabo siguiendo las directrices fijadas por un Código de Diseño de reconocido prestigio, y deberán tenerse en cuenta la trazabilidad de los materiales, el cálculo justificativo, la homologación de soldadura, ensayos y pruebas pertinentes, así como las periódicas inspecciones por parte del organismo notificado.

Estas son las normativas, reglamentos y Código de Diseño bajo los cuales podemos fabricar:

• ITC MIE-APQ: Reglamento de almacenamiento de productos químicos e instrucciones técnicas complementarias.
• UNE EN 14015: Especificación para el diseño y fabricación de tanques de acero.
• API-650: Welded Steel Tanks for Oil Storage.
• UNE EN 13445: Recipientes a presión no sometidos a llama.
• AD MERCKBLATTER: Technical rules for pressure vessels.
• ASME: Boiler and Pressure Vessels Code.

En ETD podrá encontrar el asesoramiento necesario, así como la elaboración de toda la documentación requerida por los Organismos de Control Autorizados.

Se puede mejorar desde muchos puntos de vista, uno de ellos seria la optimización en los tiempos de agitación, para ello se haría un estudio de la agitación existente y se analizaría la posible mejora de un nuevo sistema. Otra opción podría ser la utilización de procesos de preparación previos a nuestro proceso en reactores, como podrían ser depósitos premix o mezcladores en línea.

Con los sistemas de dosificación automatizada de líquidos o sólidos. Es necesario un estudio de las distintas materias primas del cliente, sus formatos, cantidades a dosificar, precisión, etc. De este modo, podemos diseñar un sistema automático que garantice la precisión y los tiempos requeridos.